云南激光切割 钣金加工 预埋件加工 钢模板加工实力公司
您所在的位置:首页>>新闻资讯 >>新闻资讯
云南激光切割技术在冲压件开发过程中的应用
来源:www.ynyqdjg.cn 发布时间:2021/11/5 11:51:11

随着云南激光技术的发展及成熟,激光切割在车身冲压件开发过程中的应用也愈加广泛。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工方法。冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。



激光切割冲压件开发流程

下面以我司某款变型变动车型的开发为例,阐述激光切割在冲压件生产过程中的具体应用。采用激光切割的方式生产冲压件的流程,首先准备好冲压件的原始坯料(若坯料为异形料,则可通过激光切割实现);坯料准备好后,用成形模具完成零件型面的工序内容(激光切割实现的是冲压件的轮廓及孔,冲压件的型面部分仍要通过成形类模具来实现);然后用激光切割完成零件轮廓的工序内容;如果零件还需翻整工序则用成形模具使其进一步成形到位;之后用激光切割完成零件孔的工序内容。其中激光切割轮廓和孔的具体工序及内容可根据冲压件的工艺排布进行相应调整。


上述开发方式中冲压件轮廓和孔的内容均使用激光切割实现,下面阐述激光切割工艺的详细流程。


⑴拉延件准备。将坯料放置于拉延模型腔中通过压力机制备拉延工序件。产品件的拉延工序件,激光切割是在拉延工序的基础上进行的。

⑵机床刻线。将成形模具下模放置于机床,利用模具的三销基准来确定模具与机床的相对位置;通过凸模型面将零件固定,确定模具与零件的相对位置,确认之后通过加工机床按照工艺数模进行刻线,形成样件。

⑶支架准备。通过三维软件结合零件数模对激光切割支架进行设计,激光切割支架焊接完成后根据现场零件型面制作简易符型块,用于对零件进行定位,通过压板螺丝将切割支架固定在工作台上。

⑷激光刻线。将拉延工序件放置在切割支架上,针对样件的刻线进行轻微烧蚀,确定切割位置以及切割轨迹。取任一未刻线零件放置于支架上,按照样件留下的轨迹进行切割,上检具进行精度确认。如精度合格作为零号样件,并作为后续切割基准。如不合格,重复上述步骤,直至合格。

⑸批量切割。将支架置于工作台上,通过前期划线位置进行粗定位;将样件置于切割支架上,按照前期定好的切割轨迹与样件刻线进行修正,直至符合,开始批量切割。



在云南多种类小批量的个性化定制需求下,促进了激光切割技术的发展。激光切割作为一种高效的加工方法不仅节约了冲压模具的开发成本,同时增加了产品开发的灵活性。使用激光切割技术的同时,还要考虑激光切割的应用条件,规范激光切割支架制作标准,提高支架的重复定位精度。随着激光切割技术的愈加成熟,在综合考虑产品生产模式及特点的前提下,激光切割在云南各个行业的应用将为企业带来良好的收益。

咨询电话:
15808756090
立即致电咨询
云南盈乾达金属制品有限公司
地址:云南自由贸易试验区昆明片区经开区洛羊街道
办事处拓翔路206号钢工市场C3-C5号

添加微信了解相关产品报价